1) Какой т/о можно устранить наклёп? Обоснуйте на конкретном примере выбор режима и опишите происходящие в металле превращения.

Advertisement
Узнайте стоимость Online
  • Тип работы
  • Часть диплома
  • Дипломная работа
  • Курсовая работа
  • Контрольная работа
  • Решение задач
  • Реферат
  • Научно - исследовательская работа
  • Отчет по практике
  • Ответы на билеты
  • Тест/экзамен online
  • Монография
  • Эссе
  • Доклад
  • Компьютерный набор текста
  • Компьютерный чертеж
  • Рецензия
  • Перевод
  • Репетитор
  • Бизнес-план
  • Конспекты
  • Проверка качества
  • Единоразовая консультация
  • Аспирантский реферат
  • Магистерская работа
  • Научная статья
  • Научный труд
  • Техническая редакция текста
  • Чертеж от руки
  • Диаграммы, таблицы
  • Презентация к защите
  • Тезисный план
  • Речь к диплому
  • Доработка заказа клиента
  • Отзыв на диплом
  • Публикация статьи в ВАК
  • Публикация статьи в Scopus
  • Дипломная работа MBA
  • Повышение оригинальности
  • Копирайтинг
  • Другое
Прикрепить файл
Рассчитать стоимость

Наклёп – это изменение структуры и свойств металлического материала, вызванное пластической деформацией.

Наклёп: снижает – пластичность, ударную вязкость; повышает – предел текучести, твёрдость.

Возникает при обработке – резанием, обкаткой, штамповкой, дробеструйной и т.д.

Пример: Сталь 12Х18Н9 конструкционная нержавеющая легированная коррозионно-стойкая аустенитного класса, С = 0,12%, Cr = 0.18%, Ni = 9%.

Габаритные размеры: 1360 * 360, S = 2 mm.

После операции штамповки в структуре сплава изменились мех. свойства, заготовка плохо поддаётся механической обработке (вальцовка).

Направляется на т/о – отжиг 1 рода, с целью снятия наклёпа и повышения обрабатываемости заготовки.

Отжиг – это т/о которая вызывает полный распад твёрдого раствора и разупрочнение материала, нагрев заготовки производят до 800 – 900 градусов.

При нагреве наклепанного металла «старые» зёрна в структуре материала заменяются новыми более мелкими, что приводит к снятию напряжений, а следовательно наклёп полностью снимается и механические свойства материала приближаются к исходным.

Диаграмма состояния.

Сталь 12Х18Н9 конструкционная нержавеющая легированная коррозионно-стойкая аустенитного класса, С = 0,12%, Cr = 0.18%, Ni = 9%.

доэвтектоидная сталь.

1) т.1; 9110 – нагрев, начало охлаждения, Аустенит

2) т 1 — 2; охлаждение, Аустенит

3) т 2; начало полиморфного превращения GS, Аустенит > Феррит

4) т 2 – 3; полиморфное превращение GS, Аустенит > Феррит

5) т 3; линия PG начало формирования структуры Феррит

6) т 3 – 4; охлаждение Феррит

7) т 4; линия предельной растворимости PQ начало формирования структуры Феррит + Цементит3

8) т 4 -5; охлаждение Феррит + Цементит3

9) т 5; структура Феррит + Цементит3

Фаза — Феррит и Цементит.

2)Начертите диаграмму состояния железо – цементит с указанием во всех её областях фаз и структурных составляющих. Рассмотрите формирование структуры при охлаждении из жидкого состояния сплава, содержащего 0,55% С. При температуре 750 градусов для этого сплава определите содержание углерода в фазах и их количество.

Диаграмма состояния.

Сплав с содержанием С=0,55%, доэвтектоидная сталь

1) до т 1; сплав жидкий,

2) т 1; на линии АСD ликвидус , начало кристаллизации,

3) т 1 – 2; кристаллизация Аустенит,

4) т 2; на линии AECF солидус, конец кристаллизации,

5) т 2 – 3; охлаждение Аустенит,

6) т 3; начало полиморфного превращения Аустенит + Феррит,

7) т 3 – 5; полиморфное превращение Аустенит + Феррит,

8) т 5; на линии PSK эвтектоидного превращения Аустенит = Феррит + Перлит,

9) т 5 – 6; охлаждение Феррит + Перлит,

10) т 6; структура Феррит + Перлит.

Фаза – Феррит + Цементит.

При температуре 750 градусов содержание углерода С в сплаве = 0,55%.

3) Чем отличается ферритно-карбидная структура, полученная при отпуске (сорбит отпуска, троостит отпуска), от ферритно-карбидной структуры, образующейся при распаде переохлаждённого аустенита (сорбит, троостит)?

Отражается ли это на свойствах стали? На примере стали, У8 опишите режимы получения указанных структур.

1 гр. Сорбит – это структурная составляющая стали: смесь феррита и цементита, образующаяся из аустенита в результате диффузионного (полиморфного) превращения при охлаждении.

Троостит – это структурная составляющая стали, представляющая собой раздробленную смесь феррита и цементита, отличается от перлита и сорбита более тонким строением.

Механические свойства: Высокие – твердость, предел прочности, предел текучести и предел выносливости и т.д.

2 гр. Сорбит отпуска – это структура стали после высокого отпуска до 5000С, имеет крупнозернистую структуру.

Троостит отпуска – образуется при отпуске в температурных интервалах 350 – 4000С, имеет мелкозернистый цементит – пластичен.

Механические свойства: пластичность, вязкость, обрабатываемость и т.д.

Отпуск – это термическая обработка – нагрев стали до т Ас1 = 7270

Сорбит и троостит, образующиеся при распаде переохлаждённого аустенита являются ферритно – цементитными структурами и различаются степенью дисперсности. Чем больше переохлаждение, тем тоньше получается ферритно – цементитная структура, т.е. меньше межпластинчатое расстояние в структуре т.к. сорбит и троостит имеют пластинчатую структуру.

Сорбит отпуска, троостит отпуска имеют зернистую структуру строения. Это связанно с тем, что эти структуры получены следствием т/о – отпуском.

Разностью этих двух групп являются их разные механические и технологические свойства, а, следовательно, и разную технологию обработки материала имеющего эти структуры.

У8 – углеродистая качественная инструментальная сталь, С = 0,8%.

Для получения структуры сорбит, троостит – данную сталь подвергают отжигу 1 рода (НВ 1580 — 170) и закалке (ступенчатой и в водных средах — 760 – 7800С)

Для получения структуры сорбит отпуска, троостит отпуска – стали этой группы подвергают – среднему и высокому отпуску (1700С, 3250С, 5000С), и закалке соответственно (62 — 63HRC, 48 – 58HRC, 44 – 48HRC).

4) Деформируемые алюминиевые сплавы, упрочняемые т/о – дюраль, авиаль.

Приведите химический состав указанных сплавов, укажите области применения их, и наиболее типичные режимы т/о и получаемые механические свойства.

1)Авиаль (авиационный алюминий) АВ – сплав на основе алюминия.

Химический состав:

Mg = 0.45 – 0.9%

Si = 0.5 – 0.12%

Cu = 0.2 – 0.6%

Mn + Cr = 0.15 – 0.35%

Механические свойства: высокая пластичность, прочность, вязкость, корозионностойкость, хорошая обрабатываемость резанием.

Виды т/о: Для упрочнения сплав подвергают закалке (515 – 5250С) и искусственному старению(1600С 12 ч).

Применяют: для производства сложных по форме кованных и штампованных деталей (вертолётные лопасти), кованные детали двигателей и т.д.

2)Дюраль Д1, Д16 (дюралюминий) – алюминиевый сплав на основе Al – Cu – Mg.

Химический состав:

Cu = 2.2 – 5.2%

Mg = 0.2 – 2.7%

Mn = 0.2 – 1.0%

Механические свойства: пластичность, средняя корозионностойкость, прочность, (для защиты листов от коррозии – покрывают тонким слоем алюминия чистотой – 99,5%, толщина слоя не более 4% толщины основного металла) и т.д.

Виды т/о: подвергается закалке 5000С, исскуственному старению, анодированию (для повышения корозионностойкости), отжигу.

Применяют: Д16 – обшивки, шпангоуты, стрингера, лонжероны самолётов, кузова грузовых автомобилей.